蝶閥的工作原理

蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線(xiàn)旋轉，從而達到啟閉或調節的閥門(mén)叫蝶閥。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90度，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。

工業(yè)專(zhuān)用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng)通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。同心蝶閥該種蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類(lèi)。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。單偏心蝶閥為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)?wèn)題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。

雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎上進(jìn)一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。三偏心蝶閥要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動(dòng)來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調節流體通道的一種閥門(mén)。蝶閥不僅結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還同時(shí)具有良好的流量調節功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導的閥門(mén)形式。隨著(zhù)防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，蝶閥的性能得以提高，并滿(mǎn)足于不同的工況條件。

近十幾年來(lái)，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著(zhù)耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。

蝶閥優(yōu)點(diǎn)：

　1、蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

　2、蝶閥結構簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。

　3、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。

　4、蝶閥低壓下，可以實(shí)現良好的密封。

　5、蝶閥調節性能好。

　蝶閥缺點(diǎn)：

　1、蝶閥使用壓力和工作溫度范圍小。

　2、蝶閥密封性較差。

　3、蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密

　4、封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

　5、按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

　蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：

　1、蝶閥在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。

　2、蝶閥開(kāi)啟位置應按蝶板的旋轉角度來(lái)確定。

　3、蝶閥帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥。

　4、蝶閥應按制造廠(chǎng)的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

　5、蝶閥具有結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開(kāi)關(guān)迅速、90°往復回轉，驅動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截斷、接通、調節管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。